气流粉碎机_

　　反应，因而保持物料的原有天然性质。颗粒表面十分光滑，颗粒形状规整，纯度高， 活性大，分散性好。

　　而实现对物料的粉碎，粉碎的动力是空气。粉 碎腔体对产品污染极少，粉碎是在负压状态下 进行的，颗粒在粉碎过程中不发生任何泄漏。 只要空气经过净化，就不会造成新的污染源。

　　高压气流经入口进入气流分配室，分配室与粉碎室相通，气流在自身 压力下通过喷嘴时产生超音速甚至每秒上千米的气流速度。

　　喷嘴与粉碎室成一锐角，故以喷射旋流粉碎室并带动物料作循环运动， 颗粒与机体及颗粒之间产生相互冲击、碰撞、摩擦而粉碎。粗粉在离 心力作用下被甩向粉碎室周壁作循环粉碎，微细颗粒在向心气流带动 下被导入粉碎机中心出口管进入旋风分离器进行捕集。

　　2）由于压缩空气在喷嘴处绝热膨胀会使系统温度降低，颗 粒的粉碎是在低温瞬间完成的，从而避免了某些物质在粉碎 过程中产生热量而破坏其化学成分的现象发生，非常适合于 热敏性物料的粉碎。加工温度低（小于气流温度），材料破碎时

　　的应变率高，可粉Leabharlann Baidu低熔点、热敏性和生物等材料。可粉碎低熔点

　　被粉碎的物料随气流至分级区进行分级，达到 粒度要求的物料由收集器收集下来，未达到粒 度要求的物料再返回粉碎室继续粉碎，直至达 到要求的粒度并被捕集。

　　压缩空气或过热蒸汽通过喷嘴后，产生高速气流且在喷嘴附近形成很高 的速度梯度，通过喷嘴产生的超音速高湍流作为颗粒载体。物料经负压 的引射作用进入喷管，高压气流带着颗粒在粉碎室中作回转运动并形成 强大旋转气流，物料颗粒之间不仅要发生撞击，而且气流对物料颗粒也 要产生冲击剪切作用，同时物料还要与粉碎室发生冲击、摩擦、剪切作 用。如果碰撞的能量超过颗粒内部需要的能量，颗粒就将被粉碎。粉碎 合格的细小颗粒被气流推到旋风分离室中，较粗的颗粒则继续在粉碎室 中进行粉碎，进而达到粉碎目的。

　　光打印粉、钴酸锂粉、猛酸锂粉等，气流粉碎机在这一些行业中能发挥很好的作用，其 优越性是其他粉碎设备所不能替代的；

　　第三类是钕铁硼磁粉、金属微粉和黑索今微粉等，这类微粉一般都会采用气流 粉碎方法制备，其所用的气体都是惰性气体，如氮气等，否则会有燃烧爆炸的危险。

　　的跑道形循环管式粉碎室，并加速颗粒使之相互冲击、碰撞摩擦而 粉碎。 旋流带动被粉碎颗粒沿上行管向上进入分级区，在分级区离心力场的作 用下使密集的料流分流，细颗粒在内层经百叶窗式惯性分级器分级后排 出即为产品，粗颗粒在外层沿下行管返回继续循环粉碎。

　　器中呈螺旋状运动缓降到贮斗中；废气由废气 排出管排出；粗粒在离心作用下被甩到粉碎室

　　缺点：当被粉碎的物料速度较高时，随气流高 速运动与磨腔内壁会产生剧烈的冲击、摩擦、 剪切作用，导致粉碎室壁的磨损，并造成粉体 的污染，尤其是对于硬度很高的材料（如碳化 硅，氧化硅），磨损更严重。

　　粉碎室，在旋转气流带动下发生相互碰撞、摩擦、 剪切而粉碎。 细粉被气流推到粉碎室中心出口管，在旋风分离

　　粉碎室的内壁应选用超硬、高耐磨的材料制造。 例如刚玉、氧化锆、超硬合金等。

　　优点：1） 80%以上的颗粒是依靠颗粒间的相互冲击碰撞被粉碎的，只 有不到20%的颗粒是通过颗粒与粉碎室内壁的碰撞和摩擦被粉碎。可以粉碎 莫氏硬度为1～10的材料，经气流粉碎后的物料平均粒度细，最细可以达 到0.2μm，一般为0.5μm～20μm；粒度分布较窄，能够完全满足窄粒度分布产

　　利用高速气流（300～500m/s）或过热蒸汽（300～400℃）的能量使颗粒产生相互 冲击、碰撞、摩擦剪切而实现超细粉碎，大范围的应用于化工、非金属矿物的超细粉碎， 是最常用的超细粉碎设备之一。

　　将压缩空气通过拉瓦尔喷管加速成亚音速 或超音速气流，喷出的射流带动物料作高 速运动，使物料碰撞、摩擦剪切而粉碎。

　　第一类是只对细度有要求的粉，越细越好。如西药、中草药、保健品、农副产品、 海产品、AC发泡剂、灭火粉、非金属矿粉、刚玉、金刚石、碳化硼、电气石、玻璃、荧